В АГАУ запатентовали способ индукционной наплавки износостойких сплавов

Изобретение учёных Алтайского государственного аграрного университета поможет упростить технологию упрочнения изнашиваемых поверхностей рабочих механизмов сельскохозяйственных машин износостойкими сплавами.

Все специалисты в области машиностроения знают, что сделать индукционную наплавку износостойким сплавом для упрочнения рабочих органов сельхозмашин (лемехи, диски, долотья и т.д.) непросто. Шихта сплава в виде порошка после несения её на заготовку под действием электромагнитного поля, возникающего при работе индукционной печи, частично (до 50%) сбрасывается. Чем более стойкий сплав, тем больше в нем магнитных материалов. Сам по себе относительно дешёвый и технологически простой индукционный способ наплавки становится дорогим и сложным процессом. Между тем индукционный способ позволил бы отечественным производителям сельхозтехники не только заместить импортные дорогие комплектующие, но и восстанавливать изношенные рабочие органы сельхозмашин, продлить их срок эксплуатации и сэкономить тем самым деньги фермерам. Расходы на эти комплектующие в бюджете любого сельхозтоваропроизводителя занимают значительное место.

Научный коллектив в составе учёных кафедры технологии конструкционных материалов и ремонта машин Алтайского ГАУ к.т.н., доцента, заведующего кафедрой Николая Кривочурова, д.т.н., профессора Алексея Ишкова, д.т.н., доцента Виктора Иванайского и магистранта Богдана Лысенко запатентовали новый способ индукционной наплавки магнитных сплавов на основе железа и конструкцию индукционно-канальной печи для этого способа. Изобретение относится к области металлургии, его можно эффективно использовано при упрочнении поверхностей рабочих органов машин износостойкими магнитными сплавами на основе железа. Учёные АГАУ пришли к простому на первый взгляд решению проблемы: чтобы наплавить магнитный упрочняющий порошок, нужно сначала его размагнитить. А затем придумали и технологию для этого. Непростую, но вполне воспроизводимую в условиях реального производства.

Перед началом процесса наплавки магнитного сплава в высокочастотном поле индуктора заготовку с нанесённой шихтой помещают в полый графитовый сердечник, установленный в первой зоне индукционной канальной печи. Здесь заготовка нагревается до 770-790°С, т.е. до температуры т.н. точки Кюри для сталей и других сплавов на основе железа. При этом магнитное поле шихты поглощается графитовым сердечником. После этого заготовка перемещается во вторую зону индукционной печи, где уже и происходит расплав упрочняющего материала.

Действующий образец индукционно-канальной печи для этого способа учёные собрали в мастерской Инженерного факультета Алтайского ГАУ. В проведённых опытах наплавочная шихта – как из высоколегированного хромистого чугуна, так и железного порошка – не сбрасывалась с заготовки. Отметим, что для д.т.н., доцента кафедры технологии конструкционных материалов и ремонта машин Виктора Иванайского полученный патент на изобретение стал уже 100-ым по счету.